高碳锰铁的定义:
锰铁是炼钢生产中用得较多的一种脱氧剂和合金化材料。 它是以锰矿石为原料,在高炉和电炉里熔炼制成的。锰铁作为合金元素添加剂,能增强钢的硬度、延展性、韧性和抗磨能力。它广泛应用于结构钢、工具钢、不锈耐热钢、**钢等合金钢中。
锰铁根据其含碳量的不同,分为3类:
低碳类:含碳量不大于0.7%;
中碳类:含碳量0.7~2.0%;
高碳类:含碳量2.0~8.0%
溶剂法
锰矿(Mn>35%,Mn/Fe>5,P/Mn<0.005)、焦炭(固定碳>84%,灰分<14%,P<0.04%,水分<6%),石灰(CaO>85%)等按配料计算称量、混匀后加入炉内。定时从炉内排放锰铁与炉渣。熔剂法生产高碳锰铁的炉渣不能再利用,所以要求渣中(MnO)尽可能的低。炉渣碱度(见图5)、渣中(MgO)含量、炉温高低、合金含硅量(见图6)、还原剂用量等都影响渣中(MnO)的含量。将炉渣碱度(CaO+MgO/SiO2)控制在1.5~1.8。MgO8%~10%时,对降低渣中(MnO)很有效。合金含硅量增加,使渣中(MnO)含量降低,但硅应控制在规定范围。合金含硅量与炉料的配碳较有关系。增加配碳量,被还原的硅增多.但锰的挥发损失增大,电耗增加。稳定的加热制度,对降低渣中(MnO)也是十分重要的。正常炉况的特征是:电极周围形成高约300mm的锥体,气体沿整个炉口均匀排出,电极深插炉料中,电流稳定,炉料下沉时不塌料,出铁出渣顺利,铁水和炉渣成分符合要求。合金与炉渣定时从出铁口排入铁水包。合金浇铸成锭。炉渣经水淬后用作建筑材料的原料。当要求锰铁含硅较低时,可以吹氧或添加固态氧化剂精炼脱硅。生产l吨高碳锰铁(65%Mn)消耗锰矿石(34%Mn)1.8~1.9吨,富锰渣(40%Mn)0.58~0.60t,石灰0.7~0.72t,焦炭0.30~0.37t,电能2800~3000kW?h。锰回收率约75%。冶炼过程锰的分配比为:进入合金约78%,进入炉渣约10%,挥发约12%。炉渣成分为CaO30%~43%、SiO225%~30%,Al2O37%~8%,MgO4%~6%,Mn<7%。