高炉高碳锰铁
高炉法是高碳锰铁出产较早选用的一种办法。
该法以焦炭作为还原剂和
热源,白云石或石灰作熔剂,用高炉出产高碳锰铁
高炉法是把锰矿、焦炭和石灰等料别离参加高炉内进行锻炼、得到含锰
52%~76%/
含磷
0.4%~0.6
的高炉锰铁。
因为高炉与电炉锻炼高碳锰铁仅有的区别是热源不一样,
所以两者的炉
体构造、几许形状及操作办法不一样,但两炉子锻炼高碳锰铁的原理是一样的。
高碳锰铁较早是选用高炉出产的,其产值高,
成本低
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炉况正常的标志是:
①作电流稳定,电极插入深度合适,电极电压正常。
②料面高度合适,冒火均匀,炉料化料均匀,电极周围刺火及塌炎现象少。
③封闭炉内炉气压力、成分、温度正常。
④炉渣成分稳定,产量稳定,各项技术经济指标良好。
⑤合金成分稳定,产量稳定,各项技术经济指标良好。
炉况的变坏不多是由于还原剂配入过多或不足以及炉渣碱度过高或过低造成的。
还原剂过多时,由于炉料电阻率减小,电流增大,电极上抬,炉内化料速度减慢,电极周围刺火严重,炉气压力与温度上升,锰的挥发损失增大,炉底温度下降,出炉困难,产品含硅量增高。此时应向电极周围适量减碳,并调整料批中焦炭的配入量。
还原剂不足时,电极下插过深,电极消耗增大,负荷上不去,电流不稳定;炉口翻渣;炉渣中含锰量升高,产品中硅低磷高,渣多铁少。此时可向电极周围附加适量焦炭,并在料批中提高焦炭配比。
炉渣碱度过高时,在炉内表现为电极上抬;料面刺火,翻渣;炉渣流动性差,出铁量少,炉渣发暗百粗糙,断面孔,冷却后很快粉化。炉渣碱度过低时,电极插入深,炉渣稀,流动性好,渣表面皱纹少,渣中跑锰多。针对上述情况,应及时调整石灰配入量将渣碱度调整到正常范围。
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