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锰铁是炼钢出产

中用得较多的一种脱氧剂和合金化资料。它是以锰矿石为质料，在高炉和电炉里熔炼制成的。锰铁作为合金元素添加剂，能增强钢的硬度、延展性、耐性和抗磨能力。它广泛应用于结构钢、工具钢、不锈耐热钢、**钢等合金钢中。
 
锰铁依据其含碳量的不一样，分为3类：
 
低碳类：含碳量不大于0.7%；
中碳类：含碳量0.7～2.0%；
高碳类：含碳量2.0～8.0%
二、用处
 
高碳锰铁首要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂，除了用于钢厂还用于铸造厂，一起一些**资料厂也用到。

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溶剂法

锰矿(Mn>35%，Mn/Fe>5，P/Mn<0.005)、焦炭（固定碳>84%，灰分<14%，P<0.04%，水分<6%），石灰（CaO>85%）等按配料计算称量、混匀后加入炉内。定时从炉内排放锰铁与炉渣。熔剂法生产高碳锰铁的炉渣不能再利用，所以要求渣中(MnO)尽可能的低。炉渣碱度（见图5）、渣中(MgO)含量、炉温高低、合金含硅量(见图6)、还原剂用量等都影响渣中(MnO)的含量。将炉渣碱度(CaO+MgO/SiO2)控制在1.5～1.8。MgO8%～10%时，对降低渣中(MnO)很有效。合金含硅量增加，使渣中(MnO)含量降低，但硅应控制在规定范围。合金含硅量与炉料的配碳较有关系。增加配碳量，被还原的硅增多．但锰的挥发损失增大，电耗增加。稳定的加热制度，对降低渣中(MnO)也是十分重要的。正常炉况的特征是：电极周围形成高约300mm的锥体，气体沿整个炉口均匀排出，电极深插炉料中，电流稳定，炉料下沉时不塌料，出铁出渣顺利，铁水和炉渣成分符合要求。合金与炉渣定时从出铁口排入铁水包。合金浇铸成锭。炉渣经水淬后用作建筑材料的原料。当要求锰铁含硅较低时，可以吹氧或添加固态氧化剂精炼脱硅。生产l吨高碳锰铁(65%Mn)消耗锰矿石(34%Mn)1.8～1.9吨，富锰渣(40%Mn)0.58～0.60t，石灰0.7～0.72t，焦炭0.30～0.37t，电能2800～3000kW?h。锰回收率约75%。冶炼过程锰的分配比为：进入合金约78%，进入炉渣约10%，挥发约12%。炉渣成分为CaO30%～43%、SiO225%～30%，Al2O37%～8%，MgO4%～6%，Mn<7%。