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锦州宏达新材料有限公司
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钒铁首要用作炼钢的合金添加剂。钢中参加钒铁以后，能够显着进步钢的硬度、强度、**度及延展性，改进钢的切削性能。钒铁常用于碳素钢、低合金钢强度钢、高合金钢、工具钢和铸铁生产中。
钒铁以块状或粉状供货。
块状钒铁较大不得追赶8kg,小于20×20mm碎块的数量不得追赶总重量的5%。
粉状钒铁以-0.45mm目 供货，其间-0.098mm的不得追赶总重量的30%。
钒铁块外表和断面以及钒粉内不含有肉眼可见的显着夹杂物。
内销FeV50选用每桶毛重100kg铁桶包装，出口FeV75大多选用每桶毛重250kg铁桶包装,如需方对包装有特殊要求，可由供需双方洽谈处理。
电硅热法 片状五氧化二钒用75%硅铁和少量铝作复原剂，在碱性电弧炉中，经复原、精炼两个阶段炼得合格产品。复原期将一炉的全部复原剂与占总量60～70%的片状五氧化二钒装入电炉，在高氧化钙炉渣下，停止硅热复原。当渣中V2O5小于0.35%时，放出炉渣（称为贫渣，可弃去或作建筑资料用），转入精炼期。此时，再参加片状五氧化二钒和石灰，以脱除合金液中过剩的硅、铝等，铁合金成分到达请求，即可出渣出铁合金。精炼后期放出的炉渣称为富渣（含V2O5达8～12%），在下一炉开端加料时，返回应用。合金液普通铸成圆柱形锭，经冷却、脱模、破碎和清渣后即为废品。此法普通用于含钒40～60%的钒铁冶炼。钒的回收率可达98%。炼制每吨钒铁耗电1600千瓦·时左右。
铝热法 用铝作复原剂，在碱性炉衬的炉筒中，采用下部点火法冶炼。先把小局部混合炉料装入反响器中，即行点火。反响开端后再陆续投加其他炉料。通常用于冶炼高钒铁（含钒60～80%），回收率较电硅热法略低，约90～95%